martes, 26 de abril de 2005

Sello de calidad AITIM y Marca N de puertas: coincidencias y diferencias

PREGUNTA
En sus certificados de calidad para puertas planas, donde se especifican exactamente las características de la hoja que ostenta el sello, aparece un texto que dice: "Según acuerdo del Comité de Dirección del Sello de Calidad AITIM para homogeneizar los certificados AITIM con los de marca N de AENOR".
1.- ¿Quiere decir esto que todas las puertas de un fabricante marcadas con el sello AENOR disponen del AITIM según dicho acuerdo?
2.- En caso afirmativo, ¿también aquellas de un mismo fabricante que ostentan el sello AENOR genéricamente, el cual comprenda todas las puertas de esa fábrica, sin distinción, aunque en el sello AITIM no estén definidas las puertas que se buscan, de ese mismo fabricante? Gracias por su atención,


RESPUESTA

1.- La mayoría de las empresas (no todas) que actualmente tienen la Marca N AENOR de hojas de puertas, tenían en su momento el Sello de Calidad AITIM. Para aquellas empresas que pasaron del Sello de Calidad AITIM a la marca N de AENOR, dicha marca dio por buenos todos los ensayos iniciales de los tipos de hoja de puerta realizados dentro el Sello de Calidad AITIM. Así mismo dichas empresas al ser asociadas a AITIM quisieron seguir manteniendo, por imagen, el Sello de Calidad AITIM y por eso se les ha mantenido.
En relación a su primera pregunta: La relación de empresas que tienen ambos distintivos de calidad, el Sello AITIM y la Marca N de AENOR, la puede encontrar en nuestra página www.aitim.es - apartado Sellos de Calidad.
2.- En relación con los tipos de hojas de puertas certificadas, para las empresas mencionadas anteriormente, en el Sello AITIM se han ido actualizando y ampliando a los nuevos tipos estructurales - modelos que dichas empresas están certificando dentro de la marca AENOR.
El formato de certificado de la marca AENOR y el del Sello AITIM son diferentes. En el certificado del Sello AITIM siempre se incluye la descripción del tipo estructural, mientras que en AENOR se utilizan una serie de códigos. Los certificados del Sello AITIM se envían anualmente a los fabricantes para que comprueben las descripciones, y cuando ha lugar, se procede a la ampliación o modificación de los certificados, en función de los informes de ensayo que se realizan dentro la Marca AENOR. Ya que los ensayos que se realicen en ambos distintivos de calidad son los mismos (las diferencias entre ambos distintivos radican básicamente en el control interno que debe realizar el fabricante, en AENOR está basado en la ISO 9000 y en AITIM está basado en el control de una serie de parámetros de producción).
En contestación a su segunda pregunta: la descripción de los modelos certificados de las empresas que tienen el Sello AITIM (y la marca AENOR) son los que aparecen en nuestra página www.aitim.es - apartado Sellos de Calidad - Relación de empresas. De forma puntual puede que no se recojan algún tipo, si el fabricante no lo ha comunicado previamente al Sello AITIM.

viernes, 22 de abril de 2005

Manchas en una tarima multicapa que no desaparecen

PREGUNTA
Tras la colocación de un pavimento en la obra, y tras la limpieza posterior de los pisos, han aparecido una serie de manchas blanquecinas sobre la superficie de la instalación. Dichas manchas se han tratado de eliminar por el instalador del pavimento sin resultados satisfactorios.
Estas manchas se observan mejor desde determinados ángulos, dependiendo de la incidencia de la luz y aparecen en forma de huellas de zapato, de elementos que han estado situados sobre el suelo, y de franjas, siguiendo una trayectoria curva, como las marcas de una fregona o un trapo utilizado en la limpieza. ¿Cuáles pueden ser las causas y soluciones?


RESPUESTA 
Se retiran muestras para su estudio en Laboratorio. A la vista de los resultados de éstos, se puede concluir en primer lugar, que todos los defectos observados en la instalación (manchas), se presentan sobre el acabado superficial, no afectando ni procediendo de la madera de base ya que ninguno de los productos domésticos o de limpieza considerados por la normativa de ensayo, ni el detergente industrial utilizado en la obra, ha causado deterioro alguno sobre el acabado superficial. Sólo el ácido utilizado en la limpieza de las terrazas ha ocasionado una mancha sobre la superficie de la probeta. 
La causa, por tanto, del deterioro de la superficie del parquet, ha podido ser debida a la introducción accidental del producto de limpieza de las terrazas en el interior de la vivienda (lo cual explicaría las huellas de calzado y otros elementos), o al uso de los mismos equipamientos de limpieza (cubos, fregonas, etc) con restos de dicha sustancia, en la limpieza de las habitaciones (que habrían ocasionado las manchas de trayectoria curva).
En cuanto a su posible reparación, una posibilidad es la eliminación de la película de barniz y su sustitución por un nuevo acabado. Esta operación se puede resolver mediante un lijado muy somero  con lijadora orbital. El papel o tela abrasiva, será granulometría fina o muy fina.  No obstante, será inevitable eliminar parte de la capa noble. A continuación se procederá al rebarnizado, si bien el aspecto del nuevo acabado puede ser diferente al original de fábrica, ya que tanto los barnices, como los sistemas de aplicación son diferentes.


miércoles, 20 de abril de 2005

Dinteles de madera fuertemente fendados

PREGUNTA
En una vivienda de reciente construcción se aprecian fuertes fendados y alabeos de la madera de los dinteles de puertas y ventanas. Se desa conocer el origen de esta anomalía, sus consecuencias estructurales y sus posibles soluciones.


RESPUESTA
Una vez realizada una inspección in situ podemos afirmar lo siguiente.
La madera presenta en el momento de la inspección contenidos de humedad muy bajos, de entre el 7 y el 8 %.
En estas piezas de gran escuadría las grandes fendas de secado son habituales, debido a las tensiones perpendiculares a la fibra de la madera que ocurren durante este proceso pero el tamaño apreciado y los cálculos efectuados a partir de las mermas en los dinteles, indican que la instalación de la madera se ha realizado con contenidos elevados de humedad, y que al producirse el secado hasta las condiciones de servicio se han producido las mencionadas fendas. El contenido de humedad estimado en la instalación estaría entre el 20 y el 30 % aproximadamente; debe tenerse en cuenta que un contenido del 18 al 25 % es habitual en gruesa escuadría.
Las deformaciones en las piezas se deben también al secado de la madera, de manera que de haber sido secadas con anterioridad a su instalación, algunas piezas hubiesen sido rechazadas por la aparición de estas deformaciones no llegando a colocarse.
La recomendación habitual en el caso de instalar madera de gran escuadría es intentar que la humedad de la madera sea lo mas parecida posible a la humedad con la que finalmente vaya a tener; teniendo en cuenta también que en un interior calefactado las humedades de equilibrio podrían llegar a ser del 8 o el 7 % en algunas épocas, lo que podría originar problemas si la madera se instaló con un nivel de humedad elevado. No obstante es poco corriente alcanzar valores cercanos al 8% en el secado de estas piezas y es habitual la presencia de cierta cantidad fendas de secado.
Estos aspectos deben ser valorados conforme a las especificaciones realizadas en el pliego de condiciones respecto a la humedad de la madera previa a su instalación.
En cuanto a las posibles consecuencias del  fendado de la madera, como ésta está expuesta a la acción del agua y a las inclemencias climáticas puede deteriorarse con rapidez, en concreto sería necesario que los dinteles estuviesen protegidos mediante tratamiento químico para clase de riesgo 3.
Por otra parte las fendas de secado favorecen la entrada y retención de humedad en el interior de las piezas, lo cual podría desembocar en una durabilidad menor en la madera.
El tratamiento para clase de riesgo 3 requiere introducir las piezas a tratar en un autoclave, por lo cual salvo que se retirasen los dinteles no podría ser aplicado en piezas ya instaladas.
Si no se ha realizado tratamiento preventivo adecuado en estas piezas se recomienda pincelar con lasur protector adecuado el interior de las fendas y vigilar la evolución de la madera, para en caso necesario tomar las medidas adecuadas.